工廠需準備的文件清單:
1.ISO證書
2.正規的文件修訂，分發及維護的系統．
3.規定質檢記錄存放,保護,歸檔的要求
4.各步驟書面的生產流程及要求
5.生產各階段的書面的檢驗流程及要求
6.產前會議流程
7.產前會議記錄
8.試生產流程
9.試生產結果記錄
10.工廠出貨準時性記錄
11.工廠所有設備的維護流程
培訓：
1.QC驗貨流程培訓體系
2.機修工培訓體系
3.操作工人培訓體系
4.工廠組織結構圖
5.工廠QC輪班計劃
6.每日/每周質量目標及結果
7.工廠班點分類表
8.品管會議計劃
9.品管會議結果
10.機修工個人材料
11.QC檢驗員個人材料
12.操作工人個人材料
原材料及供貨商管理：
1.監督/記錄進出原材料的存貨流程
2.檢查所有進廠原材料,輔料,配件,半成品是否符合訂單尺寸要求,
品質標準及類同安全性要求的流程
3.檢查所有進廠原材料,輔料,配件,半成品是否符合訂單尺寸要求,
品質標準及類同法律法規要求的流程
4.在燈箱下(UL3000)檢查所有進廠包裝材料的流程
5.不合格包裝材料的狀態及處置記錄
6.供貨商表現及可靠性記錄
7.不合格的原材料,半成品,成品的處置記錄
8.面料檢驗流程
9.進廠面料檢驗結果
10.進廠面料支數,結構和克重記錄
11.正確儲存及使用有害化學品的流程
12.正確儲存及使用染化料的流程
13.正確包裝/處理從外發廠收回的產品的流程
14.存放，檢驗從外發廠收回的產品的流程
15.從外發廠收回的存放及檢驗記錄
16.外發廠QC管理,表現記錄等等
17.檢驗進廠輔料,配件及吊牌等的流程
18.進廠輔料,配件及吊牌等的檢驗結果
19.從輔料倉庫到生產車間的發貨記錄
實驗室：
1.燈箱維護及校準的檢驗結果
2.實驗室技術人員的培訓資料/證書
3.所有實驗室內負責顏色評估的人員的讀色測試記錄
4.第三方實驗室/內部實驗室的測試結果
縫紉/生產車間：
1.處理不合格品的流程
2.中期檢驗的流程
3.中期檢驗的結果記錄
4.檢驗大貨生產過程中成品的流程
5.檢驗大貨生產過程中成品的結果記錄
6.末期抽樣檢驗(包括包裝及外箱檢驗)的流程
7.末期抽樣檢驗的結果記錄
8.斷針管理的流程
9.斷針管理的記錄
驗針：
1.驗針流程
2.顯示各種需要過檢針的產品通過驗針的記錄
3.驗針機校準記錄
輔料/裁剪：
1.用料記錄
篩網印花/繡花：
1.篩網印花的原料存儲及問題記錄
2.印花篩網的清洗記錄、
洗水：
1.計算合適的洗水量的流程（需有記錄）
2.河水處理記錄
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