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     H&M 頒布了《生產及質量控制手冊》(GPQ），旨在和供貨商就雙方可以接受的質量標準達成一致。GPQ應該被作為盡早發現并解決問題的一個指導。
GPQ 明確規定了H&M公司的規則、要求、限制、條件及標準相一致的最低質量控制要求。
GPQ 被視作是H&M公司同供貨商之間就定單所達成的合同。合同的其余部分包括H&M公司的所有其它正式文件。見第三頁。
供貨商有責任保證第三頁上的所有H&M公司的正式文件同紗線、布料及附件供貨商都加以了溝通。
如果上述這些文件所提出的要求沒有被執行或達到，H&M公司保留取消訂單或將原訂單重新處置的權利。由于沒有達到這些規定而由此產生的任何費用將由供貨商承擔。引起的法律訴訟按進口國的法律程序進行。
從生產的計劃階段直到大貨出運的整個過程都要進行質量控制，這一點很重要。
服裝檢驗的目的是目測檢查服裝，根據所有H&M公司的正式文件的規定和H&M公司已接受產前確認樣的標準來評判服裝的整體形態和外觀。
H&M 公司要求在生產過程中的所有環節中對系統和工藝進行實時檢查。對于H&M 公司的每一份訂單，都必須有最終的質量控制報告，以保證質量符合要求。
H&M公司的質量控制人員會在生產期間定期到供貨商處查看，監督并確保供貨商嚴格執行了H&M公司質量標準與要求。H&M公司人員應當有權利在生產前、生產期間以及生產后的任何時間都能隨時檢查所有服裝和查閱所有記錄。
但是，檢驗的主要目的不僅是檢查出次品的百分率，更要指出可能存在的問題，以及能夠在以后的生產中盡早糾正這些問題。
 
H&M公司要求供貨商：
* 員工接受過與他們的工作相關的培訓。
* 對服裝的全部相關部份都要有記錄：面料、輔料、包裝材料、衣架等
* 在整個生產過程中對檢查結果加以記錄。
* 在疵點出現之前及時發現問題
* 出現疵點后立即停止生產
* 明確問題，查出原因，并防止問題再次發生。
 
H&M 正式文件
* H&M公司訂貨單、尺寸表、紙樣、結構圖、尺寸和顏色搭配表、商標指示、生產單和細節說明等
* H&M公司的《行為準則》
* H&M公司《質量標準與要求》
* H&M公司的《童裝安全性要求》
* H&M公司《有關化學品的限制》
* H&M公司《太陽眼鏡的限制》
* H&M公司交貨及貿易條件(H&M D&TC），交貨的條款及交貨方式。供貨商所在國應持有兩者其中之一。
* H&M公司標準購買條件
* “ICC Incoterms”的最新版本
制造手冊
1樣品程序
1.1 一般規則
* 在訂單上已經寫明所要求的服裝尺碼和每一個樣品的交貨期限。直到H&M公司認可了供貨商提供的產前確認樣后，訂單方才生效。如果產前確認樣到達H&M公司的時間晚于約定時間，則H&M公司將考慮將其作為供貨商提供的一份新的樣品，并酌情做出決定。
* H&M Rowells訂單只有當照象樣如期到達H&M公司并被認可時，方才有效。
* 如果樣品沒有達到規定的要求，H&M公司保留取消訂單的權利。
* 所有樣品必須標注訂單號、部門編號、供貨商名稱、日期、樣品名稱(如，“款式樣”、“產前確認樣” ）等，然后寄往H&M公司當地生產部門。
* 由H&M公司或另外一家獨立公司對確認樣、生產樣及后面交貨的產品進行各種測試。
1.2 款式樣
款式樣必須根據尺寸表、紙樣、結構圖及細節說明等規定要求，提供款式、尺寸、版型、做工方面的確認。樣品的質量應當與大批量產品在面料成份、結構及克重上盡可能接近。顏色應當與色版樣一致。
1.3 尺碼樣
服裝尺碼樣包括一整套各種尺碼的服裝樣或一套跳碼的樣品(按訂單的規定）。尺碼樣必須符合尺寸表、紙樣、結構圖及細節說明等規定的有關款式、尺寸、版型、做工方面的要求。樣品的質量應當與大批量產品在面料成份、結構及克重上盡可能接近。顏色應當與色版樣一致。
1.4 產前確認樣(產前封樣）
* 產前確認樣是在開始生產之前供貨商提供給H&M公司經過最終認可的正確的樣品。
* 產前確認樣經過認可后，則認為供貨商已經了解并執行了《H&M公司質量標準與要求》《H&M公司的安全性要求》和《H&M公司有關化學品的限制》。
* 產前確認樣必須使用大貨的面料，并且，要符合訂單、紙樣、尺寸表和所有在前期樣品中提出的要求。直到產前確認樣被認可后訂單方才生效。
* 所有輔料和商標都要求使用正確的品質縫制在正確的位置。
* 產前確認樣，要求提供每個顏色。
* 樣品報告必須與樣品一起提供，報告上必須附上尺寸情況和最終意見。
* 生產必須符合已認可的產前確認樣的標準，并完全符合《H&M D&TC》、《H&M公司行為準則》、《H&M公司質量標準與要求》、《H&M公司的安全性要求》、《H&M公司對太陽眼鏡的要求》以及《H&M公司有關化學品的限制》。
只有在產前確認樣被認可后，方才可以開始生產。
H&M公司會在已確認的產前樣上附上特殊的封條以便產前確認樣易于識別。產前樣經過認可后，則認為供貨商已經了解并執行了簡介部份提及的所有要求和限制。
要求供貨商在每個生產部門陳列著復制的封樣，尤其是在檢驗階段。這些復制樣可供檢驗部門和生產管理部門參考，同時也必須在最終檢驗時提供使用。所有復制的封樣必須掛上吊卡，注明樣品的訂單號、款式和制作日期。
每個生產部門都必須有復制的確認樣。
1.5 生產樣
生產樣必須是取自實際的生產線上的產品。當有成品下線后，H&M公司質量控制人員應當盡快取樣。產品上必須附好所有的商標、價格牌等。產品的折疊和包裝也要與實際交貨的產品完全一樣。在出貨之前，必須由H&M公司對生產樣進行確認，并且對此樣品進行各種測試。
1.6 時裝展樣品- 僅用于廣告
對于許多訂單而言，H&M公司需要很多樣品用于促銷和舉辦時裝展。時裝展樣品不能代替其它樣品或當作其它樣品的一部分。時裝展樣品最遲應在規定日期通過預付快遞或航空掛號特快專遞寄給各國的新聞媒體聯系人。其它信息請參見H&M D&TC。
1.7 照象樣-僅用于 H&M Rowells
照象樣不一定要在實際的流水線上挑取。但其款式、質量、顏色和輔料必須與訂單和實際的產品一致。直到照象樣在所要求的期限內到達H&M公司時，H&M Rowells的訂單方才有效。
2. 如何測量
H&M公司要求所有供貨商嚴格按照H&M公司的方式對商品進行測量。具體說明請與H&M公司當地辦事處聯系。
3. 色版樣/紗色樣/花稿樣和手織樣要求
制作色樣是為了批量生產，而提供確認一種與H&M公司原色相符的顏色。
制作花稿樣/手織樣目的是，確認印花的花型設計，確認色織布料的顏色組合。
* 色版樣應當與訂單的實際布料或材料相一致
* 色版樣的最小尺寸應為4x10cm
* 花稿樣或者手織樣應當足夠大已顯示花樣的循環圖案。手織樣可以用纏繞樣線取代。
* 色織方格或條紋，建議最好寄一小塊布樣以供確認。
* 對于色織平針織物和針織毛衫，在提交樣品之前，應用打樣機或其它方式將紗線織成布樣。如果不行，應將紗纏繞在一塊板上，板不得包含熒光增白劑。紗線表面面積至少4×4cm，不能透過紗線看到板。
* 花稿樣/色版樣/手織樣必須在紙上顯示，正面朝上，有序列號。日期，原花稿樣/設計編號。
* 建議包括色樣版的光譜顏色分析報告。
4. 顏色連續性控制
應當建立一個顏色連續性記錄，作為每一批染色樣的參考。
* 顏色連續的樣品的尺寸至少為4×10cm。
* 把每個樣品牢固地固定在一個板上，正面朝上，所有端頭、條紋按同一方向排布，并標注清楚批號、實際門幅、長度以及計劃出運的國家和日期。
* 建議同顏色連續性報告一起提交一份每一批染色樣的測量結果與已認可的色樣間比較后的顏色報告。
* 對于水洗服裝，應將所有顏色批量的樣品縫在一起，做成一個拼縫樣，然后進行水洗，以便洗后觀察樣品的顏色變化。
H&M公司應當能夠查閱到所有記錄，這些記錄至少保存12個月。
5 H&M公司光源及測色方法
H&M公司用分光光度計輔助方法對顏色進行視覺評估。所有目測的顏色配色評定必須在燈箱中進行。
色版樣最小尺寸為4×10cm。
5.1 燈箱
* 燈箱的光源必須符合日光D65光源(Philips TLD 965）和H&M公司“店面光源”TL83(Philips TLD830）。每一種光源應單獨使用。
* 燈箱應置于暗室或盡可能黑的房間。
* 燈箱應當干凈，并且沒有其它樣品。
* 燈箱內壁表面為不反光的中性灰色，灰色的色調應接近Munsell N7。光源燈工作滿1300小時后應當及時更換。
* 對色要求兩個人共同完成。
* 樣品與標準樣應方向一致。
* 從不同的角度對顏色評估，對有方向性的面料(如起絨織物，立絨織物等），這一點尤其重要。
 
5.2 分光光度計
H&M公司使用的是Datacolor公司的分光光度計。
* 該分光光度計僅用于對單色織物評色。
* 樣布應平整，無折皺，表面無灰塵，背面沒有涂層或粘合劑。
* 把織物折疊若干層，保證光線不能穿透布樣，但是不要太厚以免織物凸進測試積分球內影響測量準確性。測量織物正面。
應當按照Datacolor的光譜測試方法或類似的方法對分光光度計定期進行維護、清潔和校準。這些維護工作應授權由專人完成。
顏色空間    CMC2:1
光源：      D65光源或TL83光源，10°空間
裝置：      測量面積：直徑30mm(LAV孔徑），校準方式：反射光，包括反射鏡孔，紫外光范圍到400nm為止，每8小時校準一次，對平紋織物最少需要2個讀數(0°一次，90°一次），對有方向性或其它組織結構的織物，最少需要4個讀數(0°、90°、180°和270°各一次）。
顏色評估
原樣與色樣間的色差：  DE<1.0
色樣與生產樣間的色差：DE<1.0
* 樣布不應表現出條件配色(就是在不同光源下出現顏色差別）。
* 生產區域及一件衣服中的所有部分(相同顏色的衣服），必須在DL 亮度，DC 飽和度及DH 顏色度方面與已批準的實驗室樣品保持一致，詳見圖示。
* 每一批產品之間會有色差，成衣供貨商必須在剪裁之前按照標準對一批產品或一卷產品中的色差情況進行檢查(邊緣的差異及兩端的差異）。
* 針織平紋布：同一件成衣的所有部分的質量必須相同，必須是同一缸號，方能剪裁。
* 梭織布：同一件成衣的所有裁片，必須不僅只是同一缸號，而且必須是同一層布。
* 對于有方向的布料，意見成衣的所有部分必須按照相同的方向裁剪。順序相同的所有成衣必須按相同的方向裁剪，除非在定單上有其它約定。
對于顏色測量點落在H&M公司顏色容許范圍之外的面料，供貨商應與H&M公司當地辦事處聯系以尋求解決問題的途徑。在與H&M公司辦事處聯系時要報出所涉及的面料的數量。
 
6 面料/紗線
6.1 面料/紗線檢驗
面料/紗線供貨商有責任在將面料/紗線運送到服裝加工廠之前對面料/紗線進行徹底完全的檢驗，以保證符合《H&M公司質量標準與要求》和《H&M公司有關化學品的限制》的規定。而服裝供貨商則不管其與面料/紗線供貨商之間都有責任在裁剪或針織前對面料/紗線進行檢驗。對于布料/織物供貨商的檢查記錄必須在送貨時附上。.
服裝加工廠在裁剪之前應具備一套面料檢驗的方法和裝置。
H&M公司建議所有的紡織品檢驗都遵循“四分制”。
按照下面的標準，根據疵點的大小，對經向和緯向上的疵點進行打分：
長度小于3"/7.5cm的疵點 1分
長度大于或等于3"/7.5cm到等于6"/15cm之間的疵點 2分
長度大于6"/15cm到等于9"/22.5cm之間的疵點 3分
長度大于9"/22.5cm的疵點 4分
破洞尺寸小于或等于1"/2.5cm的疵點 2分
破洞尺寸大于2"/ 5cm的疵點 4分
在36"/90cm長的面料上的疵點的分數總和最多不得超過4分。
欲了解有關四分制的更多信息，可與紡織品檢驗機構或H&M公司當地辦事處聯系。
用驗布機對織物檢驗，該儀器有可變速控制裝置，投影光源和碼數計數器，并且具有檢測針織物或彈性織物時的超喂裝置。檢驗選用的面料布卷應能代表所有顏色和同一顏色的各批量。檢測工作應至少有兩人輪流進行，保證他們能夠作出正確的判斷，不會疲勞。
在成批面料交貨時，服裝供貨商應當對總交貨量的至少10％的產品進行目測檢驗。如果疵點率較高，則應再多檢驗15％的布卷，如果還不能通過檢驗，則應當拒收此批貨物，或者對此批貨物進行全面檢驗。
紗線供貨商和服裝加工廠都應具備紗線檢驗的方法和裝置。
* 將紗線拼至足夠厚度，然后檢驗。
* 將不同顏色批號的紗線針織成一塊織物樣品(一塊方巾），以便檢測顏色的不同。
6.2 面料/紗線的儲存
儲存時，將面料存放在架板上，所有面料/紗線卷應該用膠袋包蓋起來，防止面料/紗線受潮變質，或被外層包裝物污染腐蝕。面料存放時不應堆放得太高，以免底層的布卷變形或損壞。
 
6.3 面料/紗線縮水
H&M公司要求服裝供貨商在裁剪或針織前對批量面料和紗線的縮水率作出評估。這是為了確定各批面料/紗線不同的縮水率，以便在允許的縮水率范圍內按照樣式進行單獨裁剪和針織。選用于檢測縮水率的布卷或紗線要能夠代表一批貨中的所有顏色和產品種類。縮水率的記錄要同時包括經向和緯向的縮水率。
6.4 面料松弛
通常情況下，所有針織面料和含有彈性紗(如，斯潘克斯/彈性纖維）的機織面料在做裁剪準備鋪料前都需要有松弛，預置過程。這有利于減小和防止松弛性收縮，裁片的自然回縮表現得更為嚴重。
 
7 輔料
所有輔料的質量都應符合《H&M公司質量標準與要求》、《H&M公司有關化學品的限制》以及《H&M公司的童裝安全性要求》。
輔料包括縫紉線、鈕扣、口袋、拉鏈、襯里，所有的商標和吊牌以及價格牌等。所有輔料的外觀應與H&M公司已經認可的輔料外觀完全一致，這一點很重要。要保留輔料卡。
必須確保嬰兒及兒童服裝上的金屬裝飾物不含鐵。
洗滌標應當具有持久性。印上的字要能耐水洗，日常洗滌后仍能識別清楚。
橡筋，在加工到成衣之前要預先縮水和松弛。
H&M公司建議所有的鈕扣都用鎖式線跡釘扣機。
童裝的鈕扣必須用鎖式線跡釘扣機。所有童裝供貨商應當擁有一臺安全質量牢度測試儀 (SAFQ)。所有輔料如鈕扣、撞釘、蝴蝶結等都應當測試牢固度。
縫紉線要保證質量良好，尤其在服裝重水洗后仍能保持強度。
 
8 生產過程
在生產開始之前，供貨商應就每一種款式的服裝分別召開生產預備會議。生產前后的所有參與人員都應當出席會議，這一點非常重要。這將有利于明確所要求的控制措施，以保證生產出的服裝質量穩定，在每一個生產區域都要強調盡量避免在生產中出現疵點，而不是在后期檢查出來。作好會議記錄。如果生產地距離很遠，無法開會，那么應當給生產部門提供詳細的書面資料。
我們建議主單和尾單最好能夠連續生產，這樣可以避免兩次啟動生產線，有利于提高產品質量。
在每個生產區域，我們的重點應該是避免疵點，而不是找到疵點。
生產區域較遠時，生產會議上的詳細信息必須以書面形式送達生產區域。
所有的生產區域都必須有相反的樣品的備份。
8.1 測試性剪裁
H&M 公司建議供貨商在開始生產之前進行測試性剪裁，進行各種尺寸和各種顏色的大約150-600件的測試。此時就更容易發現并且解決一些問題，不然這些問題就會在生產過程中產生。
8.2 鋪料和裁剪
* 接匹：兩層要重疊并蓋過接匹記號。
* 張力：在鋪料時要檢查一下布料不要有張力，即不要有拉緊的現象。
* 有彈性的紗線在剪裁前必須加以放松。
* 布料層高：根據面料類型確定適當的層高。
* 樣板上的所有有圖案布料必須放在正確的線上。
* 作標記的地方，布料圖案不得遭損壞，不得重疊。
* 梭織類成衣的所有部件必須是出自同一層布。
* 針織平紋布類成衣的所有部件必須是出自同一缸號。
* 固定嘜架圖時應當避免使用各類針。
8.3 縫制
* 我們要求用流水線式加工。這樣可以保證在整個生產過程中質量連續穩定。
* 質量控制人員應當在生產現場和生產流水線末端監督質量。主管人員應當經常在生產現場巡查。
* 一旦發現問題，應當立即停止生產，直到找出問題所在并解決以后，方可重新開始生產。出現問題要做好記錄。
* 應當有機修工對機器進行維護。所有機器都應定期檢查維修。建議供貨商可以與機器制造公司建立維修服務合同。
* 機器操作者負責確保機器正常運轉。如果出現大的機器故障，應當立即與機修工或主管取得聯系。
* 出現斷針情況應當記錄下來。所有斷針的部位應當記錄在工作日志中。
 
8.4 針織或編織
* 同一件服裝的不同衣片應當在同一臺織機上織成。
* 質量控制人員應當在生產現場和生產流水線末端監督質量。主管人員應當經常在生產現場巡查。
* 一旦發現問題，應當立即停止生產，直到找出問題所在并解決以后，方可重新開始生產。出現問題要做好記錄。
* 應當有機修工對機器進行維護。所有機器都應定期檢查維修。建議供貨商可以與機器制造公司建立維修服務合同。
* 機器操作者負責確保機器正常運轉。如果出現大的機器故障，應當立即與機修工或主管取得聯系。
* 出現斷針情況應當記錄下來。所有斷針的部位應當記錄在工作日志中。
8.5 線頭修整
* 在整個縫制過程中應該做好線頭修剪工作。
* 在產品包裝前，在完工區域僅進行最終修整。
8.6 熨燙
* 根據服裝的材料和款式調節熨斗的加熱溫度。
* 為了避免熨燙后出現極光的痕跡，建議使用尼龍熨斗罩。
* 對厚重針織物來說，建議在熨燙服裝時使用一些定型板，這樣可以保持熨燙時服裝不走樣。
8.7 驗針
必須使用驗針機對嬰兒和兒童服裝進行逐一檢查。我們的檢查標準是直徑為1.2毫米的鐵質金屬。如需進一步獲取信息，請參閱H&M 公司安全信息。
8.8 零售和運輸包裝
* 包裝必須符合H&M D&TC標準。
* 紙箱的尺寸和質量必須符合定單要求以及H&M D&TC標準。
* 包裝過程中，必須防止貨物受到昆蟲侵入。包裝大樓的門窗必須關閉或者裝有紗窗或其它合適的覆蓋物。
* 必須對包裝進行審核。
8.9 儲存
* 紙箱必須根據不同國家的不同情況加以儲存。
* 一號紙箱必須用紅色標簽清楚注明，表明已附上了一份包裝清單。
* 紙箱必須儲存在架子上，以避免在儲存過程中受到水或泥土的破壞。
* 馬上即將運輸貨物必須按不同國家，不同的尺寸和不同的顏色加以儲存。必須用塑料帶/包裝材料對貨物加以覆蓋。
* 有關防止霉菌的問題，可以同當地的H&M辦公室聯系以獲取建議。
9 檢驗
H&M 公司建議供貨商安排獨立的質量保證隊伍，以負責質量管理(內部審核）。這個團隊必須同生產人員分開，由公司所有者直接指導，完全獨立。
很重要的一點是在H&M 公司對所訂購的貨物進行檢查之前先進行內部的質量控制(審核）。
必須保留檢查報告，以供前來參觀的H&M 公司的質量控制人員進行參考。為了使H&M公司的檢查更為有效，請使用H&M公司提供的表格，該表格所包含的信息與H&M 公司的報告內容一致。.
有轉包商進行生產的供貨商必須在轉包商處安排自己的質量控制人員。供貨商有責任保證轉包商和同樣遵循所有H&M公司的質量標準和要求。
9.1 初始檢驗
供貨商試裁150～600件全色和全碼，質量控制小組應對產品進行初始檢驗，這很重要。以便確保產品達到各項要求。為了能夠使生產平穩連續的進行，初始檢驗很重要。在這一階段，可以發現和及時解決問題，避免在后續生產中出現大問題而破壞整個生產。
訂單的計劃開產和終產的有關情況應當提供給H&M公司當地辦事處。
9.2 在線檢驗/中期檢驗
在線檢驗的目的是在生產初期，對已認可的生產工藝及規定的情況進行確認。已認可的產前確認樣及其相同的復制品應當提供給生產的每個環節。關于款式的信息(包括尺寸、輔料等）應讓每個工作人員了解。
供貨商必須對所有在內部檢查中發現的問題加以立即解決，不得讓H&M公司在下一次的質量檢查中發現這些問題。
必須對貨物加以檢查，生產過程中的每個重要工藝都必須記錄在案。
* 剪裁/針織： 各個部分和布料表面是否匹配，布料或針織的疵點。
* 半成品： 一般的工藝，外觀及尺寸。例如針腳，接縫，領子，袖子及口袋的位置。
* 成品： 一般工藝，外觀及尺寸。例如，針腳，接縫，口袋，拉鏈位置及紐扣，鉚釘和紐扣洞的固定。
* 完工/整燙： 整體工藝，對外觀和尺寸進行壓整。
9.3 最終檢驗
H&M公司要求供貨商按照如下程序進行最終檢驗：執行AQL2.5，一般檢驗水平Ⅱ，正常檢驗，單獨抽樣計劃。
即：從大貨中隨機抽樣，進行檢驗，根據檢驗產品的質量決定整批產品是否被接受。
 
供貨商必須履行的責任是所有大貨必須符合：
* 認可的產前確認樣的外觀和工藝
* H&M公司尺寸推碼表
* H&M公司質量標準與要求
* H&M公司的童裝安全性要求
* H&M公司對紡織品、皮革制品、塑料制品和金屬制品上化學品的限制
* H&M公司對太陽眼鏡的限制
同時，要特別注意下面幾項：
* 價格牌、國別、服裝尺寸
* 紙箱中，產品尺寸、顏色和數量
* 每個大包裝中的搭配比例
* 紙箱上要有正確的箱嘜，掛裝要有正確的吊牌
* 掛裝袋的掛卡
* 沒有大膠袋
要做好生產記錄，以便查閱，與前面的檢驗結果進行比較。通過分析，幫助辨別出那些要求改進的部位。這些記錄將成為最終檢驗報告中的一部分，所以可能要求提交副本給當地H&M公司辦事處供查閱。如果H&M公司人員親自進行最終檢驗，那么供貨商要提供檢查所有服裝的途徑，允許在檢驗中能夠真正隨機抽樣。而且內部檢驗記錄應該H&M公司人員也能查閱。
10 疵點的定義
疵點分為嚴重疵點、主要疵點和次要疵點。
嚴重疵點
嚴重疵點包括：
* 不符合《H&M公司的童裝安全性要求》和/或《H&M公司有關化學品的限制規定》的產品
* 商標上缺少RN編號及CA 編號。
* 商標上缺少原產地或組成成分。
* 商標上，缺少H&M公司瑞典地址“H&M 106 38 Stockholm Sweden”。
* 在尺寸為50-62的GB童裝，兒童睡衣或女式、男式睡衣上缺少“遠離火種”標簽的產品。
* 在NL童裝，兒童睡衣或女式、男式睡衣上缺少 "verwijderd houden van open vuur" 標簽的產品。
如果檢驗時發現嚴重疵點，則整批產品將被拒收，并且由供貨商的質量控制小組重新徹底檢驗。
主要疵點
主要疵點是指：
* 消費者在使用中能夠看到和發現，并影響產品質量的疵點
* 影響產品實用性的疵點
* 不符合《H&M公司質量標準與要求》和/或《H&M公司最低生產要求》
次要疵點
次要疵點是指：
* 消費者在使用中不易看到或發現，不影響產品質量的疵點
* 不影響產品實用性，但未達到要求的質量標準的疵點
對疵點的判斷
供貨商必須正確理解對疵點類型的判斷方法
* 集中在同一關鍵區域，即服裝的上部、前中部，3個次要疵點應看作是1個主要疵點。
* 同一件服裝中有1個主要疵點和一些次要疵點，則按這件服裝有1個主要疵點計算。
但是，如果連續出現次要疵點，影響了服裝的整體外觀，就應停止生產，與H&M公司當地辦事處探討問題所在。